Jakość dodatków węglowych można mierzyć za pomocą wielu wskaźników. Poniżej przedstawiono główne kryteria oceny:
1. Stała zawartość węgla
Definicja: Stały węgiel jest naprawdę użyteczną częścią wzmacniacza węgla, a im wyższa jego wartość, tym lepszy efekt wzmocnienia węgla. Zawartość stałego węgla uzyskuje się poprzez obliczenie wilgoci, substancji lotnych, zawartości popiołu i zawartości siarki w próbce.
Norma: Ogólnie rzecz biorąc, zawartość węgla stałego w wysokiej jakości wzmacniaczach węglowych powinna być większa niż 96%.
2. Zawartość popiołu
Definicja: Popiół to pozostałość po spaleniu polepszacza węgla w wysokiej temperaturze. Im niższa jego zawartość, tym lepiej.
Wpływ: Urządzenia do karbonizacji o wysokiej zawartości popiołu mają tendencję do generowania dużych ilości dymu i żużlu w procesie wytopu, co zwiększa zużycie energii, zmniejsza szybkość absorpcji węgla i wydłuża czas operacji, zwiększając zużycie energii i nakład pracy.
Norma: Zawartość popiołu w grafitowym środku karbonizacyjnym jest stosunkowo niska i wynosi około {{0}}.5% do 1.0%. Zawartość popiołu w kalcynowanym antracycie jest stosunkowo wysoka i nawet w przypadku wysokiej jakości antracytów nie będzie niższa niż 4% do 5%.
3. Zawartość siarki
Wpływ: Siarka jest szkodliwym pierwiastkiem, który zakłóca sferoidyzację, a zawartość siarki powinna być ściśle kontrolowana w przypadku surowego ciekłego żelaza używanego do produkcji żeliwa ciągliwego. W przypadku żeliwa szarego umiarkowana zawartość siarki może stabilizować perlit, ale nadmierna zawartość siarki jest szkodliwa.
Norma: Zawartość siarki w nawęglaczu stosowanym do żeliwa ciągliwego powinna być jak najniższa, przy czym na ogół wymagane jest S mniejsze lub równe 0.015%; Zawartość siarki w nawęglaczu stosowanym do żeliwa szarego może być nieznacznie wyższa, lecz również musi być określona zgodnie ze szczególnymi potrzebami.
4. Substancje lotne
Definicja: Substancje lotne to gaz i woda uwalniane przez wzmacniacz węglowy podczas procesu ogrzewania. Im niższa ich zawartość, tym lepiej.
Wpływ: Substancje lotne przedostające się do stopionej stali zwiększą zawartość gazów w stopionym żelazie, co zwiększy ryzyko powstawania wad porowatości odlewów.
Norma: Zawartość substancji lotnych w prawidłowo przetworzonych dodatkach węglowych powinna wynosić poniżej 0.5%.
5. Granularność
Wpływ: Wielkość cząstek dodatku węglowego powinna być dobrana zgodnie z różnymi metodami topienia, typami pieców i rozmiarami pieców. Jednorodny i średniej wielkości wzmacniacz węglowy może zwiększyć szybkość absorpcji węgla.
Norma: Na przykład, wielkość cząstek dla pieców indukcyjnych wynosi od {{0}}.2 do 6mm; Wielkość cząstek stali i innych czarnych metali wynosi od 1.4-9.5mm; Stal wysokowęglowa wymaga małej zawartości azotu i wielkości cząstek od 0,5 do 5mm.
6. Zawartość wody
Wpływ: Wprowadzenie wody do stali spowoduje zwiększenie zawartości wodoru w stopionej stali, co negatywnie wpłynie na jakość odlewów.
Norma: Całkowity wskaźnik wilgotności dodatku węglowego powinien być możliwie najniższy. Zawartość wilgoci dodatku węglowego w małych torebkach powinna być mniejsza lub równa 1%, a zawartość wilgoci w surowcu koksowym przed kruszeniem i pakowaniem powinna być mniejsza lub równa 3%.
7. Zawartość azotu
Wpływ: Rola zawartości azotu w żeliwie szarym ma charakter dualny. Umiarkowany azot może stabilizować perlit, wyginać grafit płatkowy, pasywować końcówkę i poprawiać właściwości mechaniczne żeliwa szarego; Jednak nadmiar azotu może prowadzić do pęknięć, takich jak wady porowatości azotu w odlewach.
Norma: Żeliwo szare powinno być poddawane obróbce środkami karbonizującymi z węgla lub koksu naftowego, a jego zawartość azotu powinna wynosić około 1000 ppm, aby spełnić wymagania większości materiałów odlewniczych. Jednak w produkcji żeliwa ciągliwego konieczne jest wybranie nawęglacza grafitowego lub nawęglacza grafityzacyjnego o niższej zawartości azotu.
